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劉總

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富源企業(yè)管理帶你了解5S與目視控制

發(fā)布者:中山市富源企業(yè)管理咨詢服務(wù)有限公司
日期:2021-12-29
瀏覽次數(shù):1364次
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“5S”是整理(Seiri) 、整頓(Seiton) 、清掃(Seiso) 、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個詞的縮寫 ”5S” ,起源于日本。5S是創(chuàng)建和保持組織化,整潔和高效工作場地的過程和方法,可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好“人性”習(xí)慣,目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態(tài),又能快速、正確的傳遞訊息。學(xué)習(xí)使用5S與目視控制應(yīng):

· 了解為什么要做5S,掌握推行5S和目視管理的步驟和方法 ;

· 了解視覺控制工具的類型,學(xué)會如何創(chuàng)建視覺控制工具以及一些最基本的可以快速改進(jìn)所有工作區(qū)域的新工具。

2、準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)

準(zhǔn)時生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司,其基本思想是“只在需要的時候,按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品” 。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng),或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。學(xué)習(xí)應(yīng)用準(zhǔn)時化生產(chǎn)應(yīng):

· 認(rèn)識增值與非增值活動,減少或消除非增值和浪費(fèi) ;

· 七種浪費(fèi)的識別以及最終消除浪費(fèi);

· 學(xué)會運(yùn)用各種拉動方式實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)。

3、看板管理( Kanban )

Kanban是個日語名詞,表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標(biāo)簽或卡片,或流水線上各種顏色的信號燈、電視圖象等??窗迨强梢宰鳛榻涣鲝S內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段??窗蹇ㄆ喈?dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用。常用的看板有兩種:生產(chǎn)看板和運(yùn)送看板 。學(xué)習(xí)利用看板管理應(yīng):

· 了解拉動系統(tǒng)看板以及用于管理過程的目視化看板,以及這些看板對于生產(chǎn)組織,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)以及持續(xù)改善的重要意義;;

· 理解生產(chǎn)看板的作用:購買的“資金”;關(guān)注的是生產(chǎn)過程中你要“購”什么,什么時候買,買多少。

4、零庫存管理 工廠的庫存管理是供應(yīng)鏈的一環(huán),也是最基本的一環(huán)。就制造業(yè)而言,加強(qiáng)庫存管理,可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間,減少無效作業(yè)和等待時間,防止缺貨,提高客戶對 “ 質(zhì)量、成本、交期 ” 三大要素的滿意度。學(xué)習(xí)利用零庫存管理應(yīng):

· 了解庫存管理的基本概念,掌握庫存分析的方法,學(xué)會選擇合適的庫存系統(tǒng);

· 學(xué)習(xí)、掌握管理庫存作業(yè)的技能;

· 掌握庫存作業(yè)管理表單、程序的制作與實(shí)施技巧。

5、全面生產(chǎn)維護(hù)( TPM )

TPM起源于日本, 是以全員參與的方式,創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng),提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率,實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止故障發(fā)生,從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。學(xué)習(xí)利用全面生產(chǎn)維護(hù)應(yīng):

· 理解5S與TPM 的關(guān)系;

· 掌握OEE的計算和如何改善OEE;

· 掌握實(shí)施TPM 的方法 ;

· 如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄,評價企業(yè)的TPM 水平。

6、運(yùn)用價值流圖來識別浪費(fèi)

生產(chǎn)過程中到處充斥著驚人的浪費(fèi)現(xiàn)象,價值流圖(Value Stream Mapping)是實(shí)施精益系統(tǒng)、消除過程浪費(fèi)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點(diǎn)。運(yùn)用價值流圖來識別浪費(fèi)應(yīng)能夠:

· 發(fā)現(xiàn)過程中何處產(chǎn)生浪費(fèi) , 識別精益的改進(jìn)機(jī)會;

· 認(rèn)識價值流的構(gòu)成因素與重要性;

· 掌握實(shí)際繪制“價值流圖”的能力;

· 認(rèn)識數(shù)據(jù)在價值流圖示中的應(yīng)用,通過數(shù)據(jù)量化改善機(jī)會的次序。

7、生產(chǎn)線平衡設(shè)計

由于流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無謂地移動,從而降低生產(chǎn)效率;由于動作安排不合理、工藝路線不合理,導(dǎo)致工人三番五次地拿起或放下工件。學(xué)習(xí)生產(chǎn)線平衡設(shè)計:

· 能夠設(shè)計和實(shí)施一個線平衡的生產(chǎn)線 ;

· 了解典型流程環(huán)境中的問題及如何影響那些問題 ;

· 知道何時使生產(chǎn)率最大化。

8、拉系統(tǒng)與補(bǔ)充拉系統(tǒng)

所謂拉動生產(chǎn)是以看板管理為手段,采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場”需要進(jìn)行生產(chǎn),對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量,從而形成全過程的拉動控制系統(tǒng),絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品 。 JIT需要以拉動生產(chǎn)為基礎(chǔ),而 拉系統(tǒng)操作是精益生產(chǎn)的典型特征。精益追求的零庫存,主要通過拉系統(tǒng)的作業(yè)方式實(shí)現(xiàn)的。學(xué)習(xí)拉系統(tǒng)與補(bǔ)充拉系統(tǒng)應(yīng):

· 理解拉系統(tǒng)和補(bǔ)充拉系統(tǒng)的定義 ;

· 理解拉系統(tǒng)的關(guān)鍵參數(shù)及計算方法 ;

· 如何在多變的環(huán)境中將拉系統(tǒng)應(yīng)用于精益項(xiàng)目 ;

· 了解制造拉系統(tǒng)和采購拉系統(tǒng)的區(qū)別。

9、降低設(shè)置時間 (Setup Reduction)

為了使停線等待浪費(fèi)減為最少,縮短設(shè)置時間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業(yè),并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榉峭>€時間完成的過程。 精益生產(chǎn)是通過不斷消除浪費(fèi)、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實(shí)現(xiàn)的,降低設(shè)置時間是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。學(xué)習(xí)降低設(shè)置時間要:

· 理解設(shè)置時間是如何影響流程的周轉(zhuǎn)效率 ;

· 學(xué)習(xí)降低設(shè)置時間的 4 大步驟 ;

· 理解為了降低設(shè)置時間的必須準(zhǔn)備工作。

10、單件流

JIT是精益生產(chǎn)的終.極目標(biāo),它是通過不斷消除浪費(fèi)、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實(shí)現(xiàn)的。單件流是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。學(xué)習(xí)單件流應(yīng)了解:

· 單件流與傳統(tǒng)作業(yè)的根本差異 ;

· 設(shè)計如何實(shí)現(xiàn)單件流 ;

通過單件流,您企業(yè)將得到如下益處:

※ 不良狀況明顯顯露,及時解決 ;

※ 形成團(tuán)隊(duì)驅(qū)動,作業(yè)人員集中精力 ;

※ 縮短解決問題的時間 ;

※ 作業(yè)人員作業(yè)時間增加,輔助時間減少 ;

※ 縮小生產(chǎn)面積,減少物流搬運(yùn),生產(chǎn)效率提高 。

11、持續(xù)改善 (Kaizen)

Kaizen是個日語名詞,相當(dāng)于CIP。當(dāng)開始精確地確定價值,識別價值流,使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造的價值的各個步驟連續(xù)流動起來,并讓客戶從企業(yè)拉動價值時,奇跡就開始出現(xiàn)了。學(xué)習(xí)持續(xù)改善應(yīng)了解:

· 何時需要改善( Kaizen ),如何應(yīng)用改善( Kaizen );

· 改善( Kaizen )的策略,常用工具和技巧。

 

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